Ultradur B 4300 G6
材料特点：30%玻璃纤维,尺寸稳定,高流动,韧性好
RoHS 合规性：RoHS 合规
加工方法：注射成型
| 物理性能 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度/比重 | 1.53 | 克/立方厘米 | ASTM D792 , ISO 1183 |
| 印刷体积流量（MVR）(250°C/2.16 kg) | 11 | 立方厘米/10分钟 | ISO 1133 |
| 收缩率 | |||
| 流通量：3.18mm | 0.3 | % | |
| 垂直 | 1.1 | % | ISO 294-4 |
| 流通 | 0.34 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | |||
| 灵感 | 0.4 | % | ASTM D570 |
| 灵感，23°C | 0.4 | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 0.2 | % | ASTM D570 |
| 平衡块，23°C，50% RH | 0.2 | % | ISO 62 |
| 粘度值（降低粘度） | 102 | 毫升/克 | ISO 1628 |
| 机械性能 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量(23°C) | 10000 | 兆帕 | ISO 527-1 |
| 张强度 | |||
| 还原, 23°C | 135 | 兆帕 | ASTM D638 , ISO 527-2 |
| 恢复，-40°C | 204 | 兆帕 | ISO 527-2 |
| 长度率 | |||
| 还原, 23°C | 2.5 | % | ASTM D638 , ISO 527-2 |
| 恢复，-40°C | 2.8 | % | ISO 527-2 |
| 压力变模量(100 hr) | 7500 | 兆帕 | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 | |||
| 23°C | 8070 | 兆帕 | ASTM D790 |
| 23°C | 8800 | 兆帕 | ISO 178 |
| 低温(23°C) | 200 | 兆帕 | ISO 178 |
| 冲击性能 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁冲击强度(23°C) | 11 | 千焦/平方米 | ISO 179 |
| 简支梁无冲击强度 | ISO 179 | ||
| -30°C | 74 | 千焦/平方米 | |
| 23°C | 67 | 千焦/平方米 | |
| 悬壁梁冲击强度(23°C) | 91 | 焦/米 | ASTM D256 |
| 热性能 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| 福建下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未火焰 | 220 | ℃ | ASTM D648 , ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未火焰 | 210 | ℃ | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未火焰 | 215 | ℃ | ISO 75-2/A |
| 摄影遍温度 | 223 | ℃ | ASTM D3418 , ISO 3146 |
| 线形热膨胀系数-流动 | 2.50E-05 | 厘米/厘米/°C | |
| RTI电子 | UL 746B | ||
| 0.75 毫米 | 130 | ℃ | |
| 1.5 毫米 | 130 | ℃ | |
| 3.0 毫米 | 130 | ℃ | |
| RTI 进口商 | UL 746B | ||
| 1.5 毫米 | 105 | ℃ | |
| 3.0 毫米 | 125 | ℃ | |
| RTI (3.0 毫米) | 140 | ℃ | UL 746B |
| 电气性能 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | |||
| 1.50 毫米 | 1.00E+13 | 欧姆 | ASTM D257 |
| —— | 1.00E+13 | 欧姆 | IEC 60093 |
| 整体匹配率 | |||
| 1.50 毫米 | > 1.0E+15 | 欧姆·厘米 | ASTM D257 |
| —— | > 1.0E+15 | 欧姆·厘米 | IEC 60093 |
| 介电常数 | IEC 60250 | ||
| 100赫兹 | 4 | ||
| 1兆赫 | 3.8 | ||
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 100赫兹 | 2.50E-03 | ||
| 1兆赫 | 0.017 | ||
| 漏电起痕指数 | 375 | 伏 | IEC 60112 |
| 可燃性 | 旅行值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 分级 | UL 94 | ||
| 1.5 毫米 | 乙肝 | ||
| 3.0 毫米 | 乙肝 | ||
| 注射 | 旅行值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 100 到 120 | ℃ | |
| 干燥时间 | 4 | 小时 | |
| 建议数量 | 0.04 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 250 到 270 | ℃ | |
| 模具温度 | 60 到 100 | ℃ | |
| 感觉压力 | 3.50 到 12.5 | 兆帕 | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背压 | < 1.00 | 兆帕 |
Ultradur B 4300 G6 是一种易于流动的注塑成型 PBT，具有30%的玻璃纤维材料，用于刚性、坚韧和尺寸稳定的部件。
典型应用：包括挡风玻璃雨刷臂、印刷电路板、外壳、控制台、触点载体和盖子。
为确保部件性能,该产品须在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建议使用在 100-120C (212-248F) 下运行4小时的除湿或干燥剂干燥机。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 60-100C (140-212F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势.Ultradur PBT因其优良性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。
2.Ultradur PBT材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。
3.Ultradur PBT的特性：刚性强、强度高,受热时具有良好的形状稳定性,吸水性低,对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性,出色的耐候性能,优良的耐热抗老化性能。
4.Ultradur PBT的应用领域包括：汽车制造、电气技术、电子和通讯以及精密仪器技术和机械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纤增加强度的胶料中得到了全面的体现.根据不同的需要,PBT牌号可以有不同的玻纤含量,高的可超过50%。
6.Ultradur PBT胶料被加工成需要承受很强机械冲击的型件,甚至被用于汽车发动机舱等高温条件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的热塑性塑料加工工艺进行加工.优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型.在注塑成型工艺中,可经济地将Ultradur大批量制造成复杂的部件。
使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝.大部分半成品被继续切削加工成型件。
8.德国巴斯夫Ultradur PBT塑料通常应用在下面几种产品：
