杜邦塑料在华东地区POM塑料总代理

1935 年,远在美国的卡罗瑟斯开始申请聚酰胺领域的知识,施拉克意识到自己失去了先机,而且看起来几乎所有的研发路线都被封锁了。

当时,施拉克只是从一篇摘要中知道了卡罗瑟斯的论文,并不知道卡罗瑟斯关于利用己内酰胺聚合失败的消息。

 

在技术人员阿伦斯 (W. Ahrens) 的帮助下,施拉克于 1938 年 1 月 28~29 日的晚上进行了一个关键的实验,他们发现己内酰胺至少在一种合适的引发剂催化下,是可以进行聚合的。

当使用 ε-氨基己酸盐用作氨基转移催化剂时,产生了一种被称为 PA6 的聚酰胺,该物质无需进一步纯化,即可纺成高弹性长丝。1964 年开发和杜邦的硝基环己烷工艺 (1961 年至 1966 年间使用)。

注塑影响条件

料筒温度：

因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。

料筒温度通常应控制在150～180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。

另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

模具温度：

通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会很好。一般情况下,模温应控制在75～120℃。

注射压力：

注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa,对于厚壁制品,注射压力可取小值,

反之薄壁制品则应取大值。

注射速度

常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。

背压

越低越好,一般不超过200bar

 

滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

停机

清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。

所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM塑胶原料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。

后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。

退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。