塑料成型的注射吹塑优点和缺点
注射吹塑（IBM）
注射吹塑是三种吹塑工艺中使用很少的。IBM用于大量生产空心塑料（或玻璃）物体,通常是较小的医药瓶和一次性瓶子。该工艺分为三个步骤：注射、吹塑和弹出。
该工艺首先是将聚合物注塑到塑孔栓上,然后旋转到吹塑站进行充气和冷却。
注射吹塑机基于一个用于熔化聚合物的挤出机筒 – 螺杆组件。将熔融聚合物送入热流道模中,在那里通过喷嘴将其注入加热腔和塑孔栓。型腔模形成外部形状,并且被夹在用于形成
瓶坯内部形状的芯棒上。瓶坯由一个完全成型的瓶颈/罐颈组成,并附有一根厚壁聚合物管（这将形成瓶身）,外观与带螺纹颈的试管相似。
瓶坯模具打开,芯棒旋转并夹入空心且已冷却的吹塑模具中。芯棒的末端打开并允许压缩空气进入瓶坯,将其充气膨胀至成品形状。
经过一段时间的冷却后,吹塑模具打开,芯棒旋转至弹出位置。成品从芯棒上剥离下来,并且可以选择在包装之前对其进行泄漏测试。瓶坯和吹塑模具可以有许多空腔,一般有3至16个,
这取决于制品的尺寸和所需的输出量。有三套芯棒,支持同时进行瓶坯注射、吹塑和弹出。
注射吹塑的优点
瓶颈是注塑成型的,非常精确
注射吹塑的缺点
1.与挤出吹塑相比,注射吹塑工艺的生产率较低（这就是它不太常用的原因）
2.只适用于小容量瓶子,因为在吹制过程中很难控制底部中心
3.由于材料不是双轴拉伸,所以阻隔强度不会增加
4.无法包含握把
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