塑料注射成型的工作原理
模制零件的制造过程很复杂。 在您的零件成型之前，为您提供全面的可制造性反馈和咨询设计服务，帮助您在树脂进入模具之前避免模具设计陷阱。
生产过程被记录下来并使用科学成型进行优化，因此您可以在每次生产运行中始终如一地可靠地获得高质量的零件。
您在模型上标注的关键质量 (CTQ) 尺寸让我们知道哪些区域对您的零件的成功很重要。 一旦零件开始成型，流程和样品就会使用自动在线 CMM 技术进行认证，
生成详细的 FAI 和流程能力研究，无需额外的提前期。
热塑性塑料注射成型是一种标准工艺，涉及铝制模具，没有加热或冷却管线贯穿其中，这意味着时间要长一些。 作为科学成型工艺的一部分，
我们的成型商独立优化和监控填充速度、保压压力和保压时间，并定期检查零件质量和外观。 在成型过程中，我们使用自动在线 CMM 来确保尺寸精度，
并生成详细的过程能力研究和 FAI 报告。
在挤出过程中,材料通过螺旋输送机在圆筒中熔化并压缩,然后使材料均匀化。使用缸内出现的压力–和相应的工具–半成品以板材,圆形棒材和管材的形态成型,并通过冷却系统进行校准。
作用：
内部张力形成
纤维具有特定的取向（如有）
达塑凯新材料提供广泛的塑料成品产品系列,可以通过加工优化处理。
内部张力：
挤出过程中产生的压力会导致熔融塑料块发生剪切运动和流动。由工具卸出的半成品从边缘层至中心缓慢冷却。塑料的导热性差时会导致冷却速度不均。
在边缘已经固化后,中心仍然可能包含液态或熔融塑料,塑料会因此而发生收缩。在冷却阶段,刚性边缘会阻止塑料中心的收缩。
树脂颗粒被装入一个桶中，在那里它们会被熔化、压缩并注入模具的流道系统。 热树脂通过浇口射入模腔，然后成型零件。
顶出销有助于将零件从模具中取出，并在模具中落入装料箱。 运行完成后，部件（或初始样品运行）会被装箱并发货。
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