注塑件复杂特点的五种方法
掌握注塑件复杂特征的 5 种方法
使用这些技巧设计更具吸引力和效率的零件，并降低生产成本
塑料注射成型设计就像抚养青少年一样——有些部分（和一些青少年）比其他部分更具挑战性。但是通过遵循一些简单的规则，即使是困难的挑战也可以克服。
对于注塑成型，在零件设计过程中有一些常见的麻烦出现：
1.夹子和按扣
2.活铰链
3.材料和对峙
4.零件上的文字
5.包覆成型
此列表恰好与您可以纳入零件设计的一些更具吸引力的功能相对应，这就是掌握它们如此重要的原因之一。另一个原因是，根据您的应用，
这些功能通常提供更多功能和美观的部件，同时降低生产成本。以下提示和技巧将帮助您做到这一点。
夹子和卡扣
有很多模制部件需要夹子或按扣配合的例子。电子设备的盖子。用于工具集的卡扣式盖子。两者都依赖于一种柔性的、钩状的材料，该材料延伸到并卡在配合部件的母口袋或插槽上。
在任何一种情况下，创建这些特征的方法可能是使用滑动关闭，顾名思义，它会滑入模具并阻止材料流入所需区域。这种设计还需要在按扣下方的零件上开一个孔，
穿过零件的模具部分通过配合特征关闭，从而形成按扣配合。
但是，这种方法要求零件特征与模具打开方向对齐，并且允许在夹子底部有一个释放孔。可能还需要额外的草稿。如果这些都不可行，可能会出现侧向动作，
但这必须与模具的分型线对齐并垂直于拉动方向。此外，侧面动作必须是可访问的，并与零件保持持续接触。
可以使用手动加载的插件。这些是小块机加工金属，必须在每个回环中手动投入和从模具中取出。再考虑一下材料——与丙烯酸或 PEEK 相比，
柔性聚合物类 ABS 可以制作出好的夹子，尽管一些巧妙的设计调整（例如调整夹子长度或其几何形状）可以绕过许多材料限制。
注意：关于夹子的整个讨论同样适用于任何底切或凹进零件特征。这包括 O 形圈、侧孔和口袋、窗口等。根据零件特征相对于模具拉力和分型线的方向，可能需要各种先进的成型技术，
例如侧向作用、伸缩式关闭、嵌件和销。所有这些都是完全可以接受且易于理解的解决方案，尽管由于增加了复杂性，其中一些解决方案可能会对成型和零件成本产生影响。
活铰链
当我们讨论盖子和柔性材料时，活动铰链是将模制容器的两半保持在一起的好方法。看看维生素分配器或薄荷盒 - 很有可能一侧有某种夹子，另一侧有活动铰链。这里考虑的是材料。
聚碳酸酯可能是一个很好的夹子，但它肯定无法承受活铰链预期的数千或数百万次回环。而是选择聚丙烯。
分离片类似于活动铰链。如果您曾经剥掉重新装满的丙烷瓶或冰淇淋容器上的塑料盖，您就会知道它们是如何工作的。无论是标签还是铰链，都必须进行一些设计调整。
该部分应该足够薄以弯曲但足够厚以承受多次弯曲。根据预期的运动范围，您可能需要在铰链的中点设置一个半径或凹槽，以使其能够自行折叠。
并且因为您试图同时成型两个配对的半部，并且材料流动可能会从厚到薄到厚，因此可能会出现溢料和填充问题。请务必密切关注随报价单收到的可制造性 (DFM) 分析设计。
像材料和对峙这样的高大特征
不是每个人都喜欢材料。但是，如果您需要在某个地方粘贴螺纹插件，则肯定需要一个凸台。然而，像高大的肋骨和厚厚的支柱一样，材料是潜在的问题区域。
可能需要高达 3 度或更多的额外牵伸以避免弹出问题。使这些零件特征中的任何一个太厚，下沉就会成为问题。特征越高，模具必须越深，
这意味着需要更长的立铣刀和更慢的进给率来切割它。这也引起了对可能导致短路、燃烧或只是不完整部件的通风的担忧。
避免这种情况的一些方法包括使用围绕凸台外围的垂直肋条或角撑板来支撑它，从而允许使用更薄的壁。请注意，Protolabs 可能需要在深（高）肋、支架和凸台上放置通风孔。
当倾斜时，诸如此类的特征会在脖子上造成真正的痛苦，因为它们的轴从模具拉动方向和分型线都发散，几乎可以保证需要手动加载插件。
零件上的文字
在零件上设计产品名称或公司徽标是经常发生的事情。但请注意，如果处理不当，这个小细节可能会造成大问题。对于初学者来说，小字体很好，
但它们应该是非衬线字体（例如 Arial 或 Century Gothic），并且很小的笔画长度——T 或 A 上的横杠，或 K 上的腿——必须是至少 0.020 英寸宽。
凸起而不是凹陷的文本更容易创建且更清晰，除非文本非常大 - 就像你爷爷读的大印刷书 - 应该不超过 0.015 英寸高（这意味着深，就模具而言）担心的）。
使用立铣刀可能难以触及位于口袋内的文字 - 您是否有的机会将其放置在靠近分型线或远离模具中高立面的位置？除非您要模塑液体硅橡胶 (LSR) 或热塑性弹性体 (TPE) 等柔软的材料，
否则文字应始终面向模具拉动的方向，否则零件弹出可能会出现问题，我们将需要包含手动加载的插件或副动作。
包覆成型
快速包覆成型是一种很好的方式，可以为螺丝刀手柄添加符合人体工程学的手柄，为手术设备添加防滑、卫生的手柄，以及为器械外壳添加抗冲击外壳。
不再需要将这些覆盖物粘合或拧到您的注塑件上，因为包覆成型是通过两步工艺完成的，比传统的粘合方法提供了好的附着力。
它的工作原理是将先前成型的零件放入二次模具中，然后用包覆成型材料将其射出。但是，有一些事情需要注意。
这两种材料应该是兼容的——热塑性聚氨酯 (TPU) 与 ABS 或聚碳酸酯是很好的搭档，TPE 和一些聚丙烯也是如此。 LSR 也是一种理想的包覆成型材料，
但其成型温度高到足以烘烤砂锅（约 350 华氏度），因此基材必须能够承受热量。玻璃填充尼龙是一种不错的选择。
还应考虑债券的类型。列出的每个示例都提供了安稳的化学键，但有些材料不那么相容，必须进行机械键合。到目前为止，您可能对注塑成型零件上的咬边持怀疑态度，
但这实际上是确保包覆成型零件无故障机械互锁的有效方法。无论考虑何种材料，大多数聚合物制造商都建议采用化学和机械结合的双重打击。
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