工程塑料加工的退火工艺
干式加工时,冷却对于良好的散热至关重要！然而为什么要在加工塑料之前进行退火处理？
尺寸精确的零件只能由经过应力退火的半成品制成。否则加工产生的热量将不可避免地导致加工应力释放和部件翘曲。
原则上,达塑凯新材料的半成品在生产后均会经过特殊退火处理,以减少制造过程中产生的内部应力。一般退火处理在特殊的回环空气烘箱中进行,但是也可以在回环氮气烘箱或油浴中进行。
退火工艺是对半成品,浇注件和成品部件的一道热处理。产品被缓慢加热至所需的特定温度,然后保温一段时间使材料充分受热,保温时间取决于材料的类型和厚度。
接着温度缓慢均匀地下降,材料被冷却到室温。
退火工艺能带来什么益处？
在生产或加工过程中产生的残余应力可以通过退火处理显著降低或完全消除
提高材料的结晶度
优化机械材料价值
在材料中形成均匀的晶体结构
部分改善耐化学性
减少翘曲和尺寸变化（加工过程中或加工后）
可持续改进尺寸稳定性
何种情况下推荐在加工过程中进行退火工序？
加工中进行退火工序对加工关键部件非常重要。特别在以下情况：
公差精度要求高时
零件的加工形状（不对称,横截面小,袖珍和槽）容易发生翘曲时
加工纤维增加强度/填充材料时（纤维定向易导致翘曲）
加工过程可能对组件造成额外的应力
使用钝的或不合适的刀具时可能会：
诱发应力
因不恰当的速度和进料率而导致过多的热量进入部件
高切削量–主要发生于单侧加工
中间退火环节可减少应力并降低发生翘曲的风险。在这方面,应特别注意遵守尺寸和公差要求：
在进行中间退火之前,组件在预处理的过程中必须预留适当的稳定尺寸（粗糙度）,因为退火会导致部件发生收缩
随后再加工至需要的尺寸
在中间退火环节必须对部件做良好的支撑,以免发生翘曲
热处理会导致材料产生形态变化和后收缩吗？
热处理始终对塑料及其加工有直接影响：
退火
加工（摩擦热）
使用（使用温度,热蒸汽灭）
半结晶性塑料
退火工艺可以使材料性能均衡化：提高制件的结晶度,优化机械性能,从而提高尺寸稳定性和耐化学性
机加工可能因摩擦热而使局部过热,导致显微组织变化和后收缩
这对TECAFORM材料的影响尤其明显,不恰当的加工可能导致部件严重变形和/或翘曲
非结晶性塑料
受后收缩和翘曲的影响不是那么严重
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