工程塑料常用的几种切割方式
可以使用带锯或圆锯切割塑料,具体应根据材料形状进行选择。一般来说,在加工塑料时,工具会生成热量,并可能对材料造成破坏。因此,应根据具体的形状和材料选用合适的锯片。
带锯：
适合切割圆形棒材和管材
建议使用支撑楔
应使用锋利和适当设置的锯片：
良好的切屑清除
避免锯片和材料之间产生高摩擦和过度的热积聚
避免锯片堵塞
优势：
锯切产生的热量可通过长锯片很好地消散
带锯可用于直线,连续或不规则切口等多功能应用
优异的切削刃质量
圆锯：
主要适用于直线切割板材
在正确的动力下,圆锯可用于直线切割厚度达100mm的板材
锯片应由硬化金属制成
使用足够高的进料速度和适当的补偿：
可形成良好的切屑偏转
避免锯片粘附
避免锯切过程中的塑料过热
优异的切削刃质量
建议：
使用相应的张力调整器：
避免使用振动和不干净的切削刃,从而产生影响或导致断裂
硬度高的纤维增加强度型材料很好采用热切割（预热至80–120°C）
碳化钨锯片具有优异的耐磨损性,且表面光洁度很好
如何在车床上获得很好的塑料加工效果？
塑料可以在车床上加工。为获得很好的加工效果,应使用对应的塑料用刀具。
切削工具：
使用小切削半径的刀具
如果对制件的要求特别高,使用宽头刀头。
当加工柔软的材料时,需要采用像刀子一样结构的刀头。
使用合适形状的夹具进行固定
使用特殊的凿子进行修整
切割圆周和抛光表面
优势：
表面效果优化,凹槽更少
减少应用中的材料积聚
建议：
选择高切割速度
切割深的地方至少为0.5mm
压缩空气非常适合于冷却操作
由于塑料刚性降低,使用中心架
稳定组件
阻止变形
优势：
材料冷却效果好
消除部分塑料中产生的流动碎屑。阻止车刀与刀片卡住并旋转
钻孔时,必须特别注意塑料的绝缘特性。它可能会在钻孔过程中导致热量在塑料（特别是半结晶塑料）中迅速积聚,特别是钻孔深的地方大于直径的两倍时。
这可能导致钻头受污,部件产生内部膨胀,由此可能导致零件中产生压力（特别是当钻接触棒材的中心时）。
应力水平可能高到足以导致成品组件严重翘曲,尺寸不准确,以及部件和半成品原料断裂或突然开裂。适当处理材料可以阻止这种状况。
刀具：
市场上有很多种足够锋利的HSS钻头
使用窄桥钻（同步钻）：
减少摩擦和避免热量积聚
建议：
使用冷却剂
经常取出钻头,清除切屑并添加冷却剂
避免使用手动给料,阻止钻头被卡住或开裂
小孔径钻孔(<25mm)建议
使用高速钢钻（HSS钻）
使用螺旋钻
螺旋角12°–25°：
非常光滑的螺旋槽
有利于切屑偏转
经常取出钻头（间歇钻孔）
很好地清除切屑,避免热积聚
对于薄壁组件,我们建议：
高切割率
如可能,选择一个中立的(0°)切屑角度,以避免钻头卡在组件中,否则会导致钻头破损和/或工件被钻头提起
大孔径钻孔(>25mm)建议
对大孔径孔进行试钻
选择不大于25mm的预钻孔直径
随后用内切割凿子进行精加工
钻孔时从棒材一侧开始加工
如果分别从两端向中心加工,中间汇合的孔可能会产生不良应力特性,甚至材料破裂。
在特别情况/对增加材料强度型材料进行钻孔之前把型材加热到120℃左右（加热时间为每10mm厚的部件加热1小时）。
为确保尺寸精度,应在坯料完全冷却后进行精加工
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