工程塑料和复合材料的加工方式
加工碳纤维和玻璃纤维增加强度型改性塑料时,应注意以下因素：
工装
使用硬化钢刀具（硬质合金钢K20）或多晶金刚石刀具（PCD）
使用锋利的刀具
由于材料会造成刀具磨损,应定期检查刀具
装夹半成品
在挤出方向夹持（很高抗压强度）
压力要尽可能低
预加热
进一步加工时建议对半成品预加热
加工
快速切削半成品零件的双边边缘区域：
理想情况下,每个飞切过程的很大切割深应为0.5mm
这样半成品零件的应力分布会更加均匀
组件的质量也会更高
加工
高切削速度,低进给速度和干式加工可共同改善加工结果
湿加工会增加切割压力,并促使毛刺的形成,但可以延长刀具寿命
同步铣削可阻止切屑和凹陷
中间回火通常不是必需的
由于聚酰亚胺会吸收水分,建议用真空阻隔膜密封这些部件,以避免尺寸变化,确保优异的质量,而且应在使用前打开。
如何加工复合材料TECATEC？
TECATEC是一款添加50%或60％碳纤维的聚芳醚酮复合材料。TECATEC的加工过程要比短纤维增加强低型产品复杂得多。由于材料的层次化结构,不正确的加工可能会产生不同的影响：
边缘切屑
分层
边缘
打破纤维
为此,这种材料需要特殊的处理方式,但必须依照所涉及的具体成分进行单独处理。
半成品设计
TECATEC在具体应用中的适用性和成品的质量主要取决于半成品部件中的组件位置。
在开发阶段,重要的是考虑纤维织物的方向,特别是针对应用中的负载类型（牵引,压缩,弯曲）和随后的机加工。
加工刀具和加工材料
如需要比HSS或硬质合金钢刀具更长的使用寿命,我们建议使用
PCD刀具（多晶金刚石）
陶瓷刀具
镀钛刀具
功能涂层刀具（等离子体技术）
除了更长的使用周期,设计中采用特定材料时,这些刀具也有助于减小进给力
选择中等锋利度的刀具
平衡表面质量（非常锋利的刀片）和刀具使用周期（钝刀）
设计铣削形状,切割纤维,否则有边缘纤维化的危险
由于碳纤维的磨损性较高,因此需要定期更换TECATEC工具
避免因刀具钝化引起的过多的热量输入和弯曲
机加工
在机加工过程中,如果纤维与织物平行,则加工过程中形成切屑和毛刺的风险要高于纤维与织物呈横向的情况
对于要求更精密公差的组件,在制造过程中可进行多次回火处理
由于纤维含量较高,工件的热分布会比较理想。因此,我们建议对材料进行干加工
机加工和工装参数
我们建议您注意以下参数：
避免使用高进给力
极高钻尖角(150°–180°)
非常低的进料速率（约<0.05mm/min>
高切割率（约300–400mm/min）
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