热塑性树脂与玻璃纤维的关系
成型材料：聚合物填料和添加剂
了解玻璃和着色剂等添加剂如何改善模制部件的外观和功能特性
热塑性树脂自然和机械特性，根据材料的不同，这些特性可为注塑成型部件提供强度、耐用性、抗冲击性和其他有益特性。尼龙很结实。
聚碳酸酯具有良好的耐温性。 TPE 具有柔韧性并能吸收冲击。亚克力带来高度的透明度。根据零件的几何形状及其应用，基础树脂可能效果很好。
但是，当需要增加标准塑料的性能时，可以将玻璃纤维、陶瓷或矿物增加材料等添加剂填充到材料中。
玻璃纤维
玻璃纤维是塑料注射成型中常用的添加剂。根据填充的百分比，与相应的未填充树脂相比，玻璃纤维可以显着提高部件的强度和刚度，但强度会带来脆性。
例如，如果零件不必承受高冲击应力和挠度，而是生活在支撑重量的稳定环境中，那么玻璃填充零件就可以很好地工作。
我们库存的塑料和我们接受的客户提供的树脂的填充百分比各不相同，但通常在 13% 到 45% 之间。
塑料的玻璃填充树脂包括：ABS、尼龙、乙缩醛、聚碳酸酯、液晶聚合物 (LCP)、PBT、PET、PPS 和高性能树脂，如 PEEK 和 PEI。
玻璃纤维的加入也会影响成型工艺。纤维是与颗粒长度相等的股线。标准纤维的长度约为八分之一英寸，而长玻璃纤维的长度约为八分之三至二分之一英寸，具体取决于挤出方式。
如果我们把纤维想象成一条鱼，把纤维的数量想象成一群鱼，那么当材料流过空腔时，鱼会从头到尾排列在树脂中游动。
当鱼群靠近在零件上形成孔的核心销时，鱼群必须分开并绕过障碍物。这会改变股线的角度。因此，阻挡树脂流动的几何形状越多，股线彼此之间的随机角度就越多。
玻璃纤维限制了基础树脂的收缩率。这种限制与鼻子到尾巴垂直时的鼻子到尾巴不同。这会产生非线性收缩并加剧内部应力，从而增加翘曲风险。
未填充的树脂在冷却过程中通常具有均匀的收缩率，而玻璃纤维会产生不同的收缩率、流动性和横向收缩率。在具有众多孔的几何形状、流动长度和形状的变化以及标称壁厚的变化中，
预测收缩的变化变得非常困难。添加玻璃会增加性能，还会增加风险。
与其他材料一样，无论是否填充玻璃，向零件几何形状添加半径都可以改善流动性 - 树脂围绕弯曲半径和圆角移动比在 90 度角上移动更容易。
均匀的壁厚有助于树脂以相同的速度冷却。拔模允许您的成型商在模具中更硬地填充零件，方便来填充横截面。
通过将浇口放置在零件的长轴上并很大限度地减少零件中的通孔和转弯来平滑流动路径将有助于使玻璃纤维与模腔中的预期收缩保持一致。
关注这些问题有助于您的成型商将纤维填料的固有风险降至很低。
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