塑料注塑成型中的详细方式
坡道：消除导致模内应力的急剧过渡。
鱼片：设计支持自身的零件特征。
半径：尖角会削弱零件，导致树脂流动产生的模内应力。 建议在尖角处添加半径。
肋骨：为阻止下沉，肋骨不应超过墙体厚度的 60%。
不要用螺丝凸台创建厚的部分，因为刻度部分会导致您的零件下沉和空隙。
草案：尽可能多地拔模（使垂直壁倾斜）——这样可以更轻松地弹出零件，而不会出现拖曳痕迹或弹出器打孔痕迹。
芯腔法
芯腔：起草时，如果可以，请使用芯腔而不是肋骨。 它允许您具有恒定的壁厚，而不是具有厚底的壁。 我们可以铣削具有好的表面光洁度的模具并更快地交付好的零件。
深铣：尽可能多地绘制零件。 这使我们能够为您制作更深入的功能。 Draft 使我们能够在铣削深壁时减少刀具颤振和外观缺陷。
如果你能把它放进去，使用 1 度或更多的草稿。 在芯腔设计中，尝试使用 2 度或更多。 粗略的经验法则是前 2 英寸深的每个深为 1 度。
从 2 到 4 英寸的深，可能需要 3 度的吃水或至少 1/8 英寸的厚度。
咬边：底切是零件的一个区域，它遮住零件的另一个区域，在零件和一个或两个半模之间形成互锁。
图说明了具有底切特征的剪辑。
在下图中，底切下方的检修孔允许模具穿过零件并提供所需的闩锁关闭几何形状。
副动作：侧面动作可能会在您零件的外侧形成底切。 底切必须在分型线上或连接到分型线上。 它们必须在分型线的平面内。 底切必须连接并垂直于模具打开的方向。
颠簸：凹凸是零件设计中的一个小底切，可以安稳地从直拉模具中移除，而无需使用侧面动作。 Bumpoffs 可用于解决一些简单的轻微倒凹，但对几何形状、材料类型很敏感。
拣货员：Pickout 是一块单独的金属，插入模具中以形成底切。它与零件一起顶出，然后由操作员取出并重新插入模具中。
使用分拣器克服了许多形状和定位限制，但比滑动关闭或使用侧向动作更昂贵。
钢芯销：这些孔可以用模具中的钢芯销制成。钢销足够坚固，可以承受顶出应力，其表面足够光滑，可以在没有拔模的情况下从零件上干净利落地脱模。
对所得零件不应有任何美容效果；如果有，它将在洞内，不会被看到。
零件上的标志和文字：带纹理的表面、模制零件编号和公司徽标看起来很酷，但要准备好为这些和其他非关键任务功能支付额外费用。
也就是说，零件号是许多航空航天和军事应用的要求。
1.使用适合工厂的字体，例如 Century Gothic Bold、Arial 或 Verdana（san-serif 字体）
2.保持在 20 pt 以上。
3.不要比 0.010 到 0.015 英寸更深
4.如果零件弹出是一个问题，准备增加草案
达塑凯新材料的库存颜色通常是黑色和自然色。自然色可能是白色、米色、琥珀色或其他颜色。将着色剂颗粒添加到树脂中时会产生半定制颜色。
树脂添加剂
短玻璃纤维用于加强复合材料并减少蠕变，尤其是在较高温度下。它们使树脂更坚固、更硬、更脆。由于树脂和纤维之间的冷却收缩不同，它们会引起翘曲。
碳纤维用于加强和/或硬化复合材料，也有助于静电消散。它具有与玻璃纤维相同的局限性。碳纤维可以使塑料变得非常坚硬。
滑石和粘土等矿物质通常用作填料，以降低成本或增加成品零件的硬度。由于它们在冷却时不会像树脂那样收缩，因此可以减少翘曲。
PTFE（特氟龙）和二硫化钼用于制造轴承应用中的自润滑部件。
长玻璃纤维与短玻璃纤维一样用于加强和减少蠕变，但会使树脂更加坚固和坚硬。不利的一面是，它们对于薄壁和/或长树脂流的成型零件可能特别具有挑战性。
芳纶 (Kevlar) 纤维就像耐磨性较低的玻璃纤维，只是强度不那么强。
玻璃珠和云母片用于增强复合材料并减少翘曲和收缩。在高负载情况下，它们可能难以注入。
不锈钢纤维通常用于控制电子元件外壳中的 EMI（电磁干扰）和 RFI（射频干扰）。它们比碳纤维更导电。
用于户外应用的紫外线控制剂。
静电处理使树脂消散静电
自配合零件 相同的零件可以翻转并与自身配合，并节省第二个模具的成本。 元件包括销钉和孔、互锁边缘以及挂钩和闩锁。
自配合零件 相同的零件可以翻转并与自身配合，并节省第二个模具的成本。 元件包括销钉和孔、互锁边缘以及挂钩和闩锁。
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