塑料加工快速原型设计和用例的好处
快速原型设计和用例的好处
设计反馈
在数天之内拥有物理原型，以便在早期产品开发期间快速修改设计。
同时生产多个原型以同时比较和迭代设计。
通过迭代产品开发周期缩短整体上市时间。
设计验证
使用少量精确的 3D 打印和机加工零件测试组件的形状和配合。
使用生产级材料制造的原型进行功能测试。
迭代开发
接收交互式设计的可制造性反馈与每个报价，以便在原型设计开始之前进行早期调整。
与应用工程师交谈，讨论出现的任何设计挑战和制造问题。
市场测试
生产注塑件的试运行，以在发布前验证市场兴趣。
通过在全面生产开始之前实施负担得起的铝制工具，降低上市时的财务风险。
五大通用工程塑料中需求量多的是聚酰胺，其次是聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和PBT热塑性聚酯，
Bayer和GE公司组成了生产汽车用窗玻璃的合资企业，会进一步加速聚碳酸酯在汽车中对玻璃的替代。预计到2003年世界聚碳酸酯在这些新应用市场需求的年均增长率为10％，
在普通市场需求的年均增长率为7％～8％。
例如：聚苯醚(PPO)树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中优异的。
但是未合金化的纯PPO树脂玻璃化温度高，熔融流动性差，需要在300℃高温条件下加工。为此，GE公司采用掺混PS或HIPS的方法对PPO树脂进行改性，
并实现了改性聚苯醚(MPPO)的工业化生产，商品名Noryl。
这种改性的PPO合金材料玻璃化温度较低，较易加工，无降解，虽然耐热性有所降低，但保留了PPO树脂的大部分有用性能。目前市场上销售的几乎都是合金化的产品，
PPO合金中掺混树脂的用量通常在30％～70％范围，PPO树脂的平均含量约为45％。
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