工程塑料注塑成型的基础
零件以不同的方式进入注塑成型。 有些首先通过 3D 打印制作原型，其中可塑性考虑是有限的关注。 其他人则采用更传统的加工路线，允许对类似的工程级材料进行迭代测试成型的。
许多人只是直接跳到注塑成型。
从经验中了解到，在生产开始之前，需要考虑重要的设计元素。 这些可能会提高零件的可塑性，终可能会减少生产中断的机会，外观缺陷和其他问题。
草稿和半径
将拔模量和半径应用于零件对于正确设计的注塑成型零件至关重要。 拔模有助于零件从模具中脱模，减少零件表面的阻力，因为材料会收缩到模芯上。
有限的牵伸要求对顶出系统施加过大的压力，这可能会损坏零件并可能损坏模具。
一个好的经验法则是每 1 英寸型腔深度应用 1 度的拔模量，但根据所选材料和模具的能力，这可能仍然不够。 使用 CNC 铣削制造模具中的大部分特征。
我们的制造过程的结果驱动特别的壁厚和拔模角基于我们用于每个特征的立铣刀。
这就是我们的可制造性 (DFM) 分析设计变得特别有用的地方，因为我们的软件分别查看每个部分的功能，并将其与我们的工具集进行比较。
设计分析突出显示了增加的零件几何形状
可能需要草稿和厚度。另一方面，半径不是注塑成型的必要条件，但出于以下几个原因，应将其应用于您的零件——消掉锐利
你的角落将改善材料.流动以及零件完整性。填充模腔的树脂流动性好
在柔软的角落周围，就像流动的河。河流没有 90 度角，因为水流会产生内外角
所以它很容易朝着目的地移动。同样，塑料树脂希望采用阻力小的路径来小化材料和模具上的应力。
半径，像草稿一样，也有助于部分弹出，因为圆角减少了机会零件会粘在模具中导致它变形甚至断裂。
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