工程塑料成型基本的厚度和芯腔原理
室壁厚度
在零件设计期间控制壁厚有助于管理零件的外观、重量和强度。 太厚的零件会导致难看的下沉、翘曲和内部空隙（空气袋）。
为了避免这种情况，材料有推荐的壁厚指南——记住这只是一般规则，因为并非所有零件都可能在所示的高的和低端具有壁厚
去核和罗纹
除了采用适当的壁厚外，还应考虑其他注意事项以确保零件的设计完整性保持完整。人们可能认为部件越厚，部件越坚固——这是一个错误的假设。
设计合理的结构部件应包含加强筋和支撑角撑板，以增加强度并有助于消掉外观缺陷，如翘曲、凹陷和空隙。
让我们首先对厚部件进行取芯，这样仍将保留部件的整体高度和直径，而不必牺牲性能。您很有可能也会提高零件的性能和外观。
接下来，我们将专注于支撑肋的设计。设计肋的理想方法是使用肋壁厚比为 40% 到 60%相邻表面的厚度。
零件的主体应该设计得足够厚，以便从它挤出的相邻肋条大约是厚度的一半。这有助于您避免厚的部分可能以与薄片不同的速率冷却。
它还有助于减少可能在您的零件中产生翘曲的下沉和应力。
坡道和角撑板是另一种设计元素来加强和改善你的部分。 同样，塑料更喜欢几何形状之间的平滑过渡，小斜坡有助于层次之间的物质流动。
角撑板有助于支撑墙壁或特征，同时减少成型应力。
芯腔
型芯和型腔通常被称为模具的 A 面和 B 面或上半部和下半部。零件设计的核心腔方法可以节省制造时间和钱，并改善整体零件外观。
假设您正在设计一个简单的盒子。 什么时候在同一半模中的外表面和内表面上施加拔模，您会创建一个深的难以制造并增加工具成本的机肋。
它还增加了由于难以顶出和由于深肋中缺乏模具排气而导致的短射而导致模具损坏的机会。
您可以通过以下方式很大程度地减少所有这些担忧一种芯腔方法。 这种设计技术要求外墙和内墙起草，使它们彼此平行。
这种方法保持一致的壁厚，保持零件完整性，提高强度和可塑性，并下降整体制造成本。
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