塑胶原料注塑成型的咬边和热尖浇口

咬边

快速注塑成型要求您的零件设计应尽可能简单

这是另一个错误的假设，因为我们支持需要底切、通孔和其他特征的复杂零件设计。

外部底切是简单和具成本效益的，因为我们通过销驱动的副作用。这些副作用在模具打开和关闭时与模具同步移动，同时凸轮沿倾斜方向移动别针。

打开时，凸轮全部缩回因此零件可以轻松弹出而不会损坏模具并再次关闭，直到凸轮就位以创建下一个零件。

在不适合副动作的情况下，我们可以使用手动移除的插件。这些是模具组件的一半以上英寸立方体，并在关闭之前由操作员加载到压力机中。

零件成型后，零件与嵌件一起被弹出。然后操作员拿起零件并手动移除插件并将其放回模具中以用于下一个零件。

 

门控和弹出

浇注和顶出销是塑料树脂战略性地进入模具和塑料部件有效地从模具中顶出的必要条件。 我们从经验中了解到，有多种方法可以浇口或弹出您的零件，并且在您准备继续加工之前应考虑位置。

标签是常用的，因为它们为模具技术人员提供优良的加工能力，并具有提高的能力如果过程需要，则在大小上。 

凸片浇口的尺寸从流道开始逐渐减小，因此小点位于零件表面。 这允许零件和流道之间的凝固点从零件表面带走热量。 

你想从这个表面去掉热量以尽量减少零件下沉的风险。 成型后，需要手动移除标签浇口，留下 0.005 英寸以内的浇口痕迹。

 

子门通常通过合并使用

隧道浇口进入零件侧面或进入顶针（后浇口）。 两种浇口样式通常都可以减小留在零件外部的痕迹的大小。 隧道浇口仍然从外部进入零件，但位于零件表面的中间，

因此它们通常留下的浇口痕迹较少。 柱门没有留下可见的痕迹当零件通过靠近零件周边的顶针之一填充时，零件的外部。 风险是由于热和零件厚度。 

所以，使用这个时要小心用于具有纹理的高度美观的部件或高抛光。

 

热尖浇口工作良好，因为它们从浇道和流道系统中产生的零件浪费少。 热尖适合需要从中到外边缘平衡填充的零件。 这很大限度地减少了模具移位，因为凸片浇口会在模具中产生不平衡的压力。
热尖浇口通常是美观的浇口（直径约 0.050 英寸），通常可以隐藏在酒窝或徽标或文字周围。

直接浇口是不吸引人的，用于具有高玻璃含量或零件中间需要二次加工的特定材料。 直接浇口具有较大的直径，难以手动移除，并且通常需要通过铣削移除的夹具。