PPS工程塑料的成型工艺和注射成型知识
PPS成型工艺
2成型条件的选定21标准成型条件
PPS的成型条件范围如图2-1所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度， 下降注射力，这样才能取得好结果。
如果外观良好，那么，将注射速度控制在低速，可减少其对毛刺的影响。
表2-1BF1140的标准注射成型条件
项目
条件预备干燥 140℃x3小时
料筒温度
No.1 290~300℃
No.2 300℃
No.3 310℃
No.4 310℃
喷嘴温度 310~320
模具温度 150℃
注射压力 39~69MPa(400~700kgf/cm2)
2.2预备干燥、注射成型机
虽然PPS是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了阻止流涎，建议您140℃、3小时或120℃、5小时的条件进行预备干燥。
另外，有些品种为了阻止干燥时的桥接，建议您在105℃、3小时的条件进行预备干燥特别是对于自然色制品，为了取得稳定的色相，请使用同一个成型条件。
对于碳素纤维增加强度品种，预备干燥很重要。
PPS成型工艺
为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。一般可用开式喷嘴，但为了阻止流涎，应当选用闭式喷嘴。建议采用耐摩损、耐腐蚀材质的滚筒和螺杆。
通常的标准滚筒和螺杆可能会产生腐蚀和摩损，使用时，请向成型机厂家咨询
2.3各种成型条件
2.3.1料筒温度
如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向变大。如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外的其它颜色成型品，建议您设定为300~320℃。
2.3.2模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐动性方面考虑，要避免将模具温度设定在120℃以下，应当设定在130℃以上。
PPS成型工艺
2.3.3注射压力
一般的注射压力应当设定为29~98MPa(300~1000kgf/cm2)，希望减少毛刺时，建议您采取低压成型。
2.3.4注射速度
要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。
2.3.5背压
为了计量稳定化，建议背压设定为0~1.0Mpa(0~10kgf/cm2)。背压不稳定时，采取偏高的背压，一般为2.0~2.9 Mpa(20~30kgf/cm2
2.3.6螺杆转数
一般以40~100rpm-1(rpm)为宜。200min-1(rpm)以上的转数会导致玻璃纤维的断裂或树脂的发热，不宜采用。
2.3.7料筒内滞留
PPS即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。因此，可有效利用热流道。
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