LSR塑料特性和发展历程
从 19 世纪后期的象牙和玳瑁开始,塑料的历史就是取代其他材料. 今天,作为 LED越来越多地取代金属灯丝
灯泡、光学液体硅橡胶 (LSR) — 除了聚碳酸酯和丙烯酸树脂——正在许多光学应用中取代玻璃,包括镜头盖和光管.
自爱迪生时代以来,玻璃似乎是灯泡的理想外壳. 它几乎透明,价格低廉,具有明确的制造过程,并且或多或少地不受产生的大量热量的影响作为白炽灯的浪费副产品.
热损失或电能浪费是白炽灯泡消亡的真正原因.同样的热量是它们必须定期更换的原因. LED 亮起
另一方面,虽然有点贵在这个时候进行生产,不仅可以通过能源效率和长寿命来弥补它们的初始成本.虽然玻璃可以用来封闭,盖或指导他们,光学 LSR 几乎在所有方面都是很好的选择.原因如下：
• 光学 LSR 几乎与 LSR 一样透明可见光和紫外光谱的玻璃.
• 它不会随着时间的推移或暴露在高温或紫外线下而变色或失去透明度.
• 它比玻璃和大多数其他塑料要轻得多.
• LSR 比玻璃灵活得多,减少了破损的机会.虽然不够灵活要打破,它比用于软盘烤盘的 LSR 硬得多.
那个材料具有 40 到 50 的硬度（硬度）而光学 LSR 的硬度为 70.（为了比较,鞋跟通常硬度约为 80.）刚度光学 LSR 在汽车镜头等应用中特别有价值,在这些应用中,
灯光可能会受到各种振动和冲击
该材料还具有抗划伤和抗裂性,有助于保持其物理完整性和光学特性.
你可以剪掉一部分由带有剃刀的光学 LSR 制成,但如果您将它拖过地面或其他粗糙的表面,它很可能会在拖拽时与表面贴合而不会被损坏.
• LSR 在高达 150°C 的温度下具有光学和机械稳定性,这很重要因为 LED 确实会产生热量,但远低于白炽灯丝.
• 其宽广的工作温度范围、紫外线稳定性和灵活性使 LSR 成为户外应用的理想选择.
• 材料的灵活性还让设计师和工程师会结合镜头带有密封件以下降装配成本、库存控制和装配中的接缝.
• 在液态下,光学 LSR 可以与着色剂或磷光体混合以扩展其照明能力（Protolabs 尚不提供）.
• LSR 成型是一种优化工艺,与传统成型工艺相比,它使用更少的制造空间和能源.玻璃制造设施,允许原型和小批量生产运行.
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