LED光学塑料设计和成型技术
除了提高性能的特性外，光学 LSR 还具有几个简化设计和成型的积极特性.
• 它的低粘度允许在一个模具，所以材料可以很容易地通过
薄区域并填充小空隙. 这使设计师在为功能或外观创建精细特征时具有更大的自由度. 它允许比通常更薄的壁成型
用其他树脂生产. 注意：低粘度还会增加半模相遇处出现毛边的可能性. 通过设计具有干净、平坦的分型线.
材料冷却时不会产生显着的下沉或内应力，并且其尺寸稳定性允许准确生产镜头. 下降下沉的可能性还允许设计具有比其他树脂可接受的更厚的壁.
• 该材料可在抛光模具内成型，无需使用抛光单个零件所需的二次抛光工艺，从而节省生产时间和资金. 一些工具可以支持光学表面几何形状和光洁度.
• 由于该材料具有一定的橡胶稠度，因此形状具有小底切和
不可接受的负面草案
更硬的材料可能能够很好地脱模. 这些可以被视为碰撞或挑选.
还有模具设计的问题——浇口
和顶出器的位置——影响零件的
为了尽量减少上述问题，但几乎所有模具都需要浇口和顶出器，这些都会在成品上留下痕迹.如果这可能是一个问题
概括地说，光学 LSR 是一种热固性材料，是许多光学应用的理想选择.它的透明度仅次于玻璃.它可以承受
高输出 LED 附近的热量，并在一系列环境温度下工作.它足够灵活，适用于粗暴、户外和汽车使用.它允许很灵活的设计，包括准确复制精细特征.
它可以支持轻微的底切和负拔模，无需侧向动作，厚薄均可
墙壁.这种材料的设计通常可以将多个部件集成到一个单元中，例如将镜头、透明镜头盖和密封垫圈组合在一起，从而减少组装的材料清单. 这种材料专为模制 LED 应用的精细零件而设计
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