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塑胶原料成型过程中控制压力的优点

来源:无锡市达塑凯新材料
优化压力控制以实现更可重复的过程和零件
Arburg 的新软件会自动确定注射到保压曲线的理想斜率。
 
追溯到 1987 年,阿博格的Allrounder 注塑机使用控制的“通过斜坡切换”功能提供了从注射压力到保压压力的线性控制过渡,但现在阿博格正在进一步提高这种能力。
Arburg 表示,借助新的 PressurePilot 功能,可以实现非线性自动优化压力曲线,从而扩大成型商的工艺窗口并提供更平衡的填充。
使用 PressurePilot,自动生成的曲线进展消掉了压力下降或损失。压力初会突然下降,但随后会越来越慢。
开始时动态和快速的压力下降有助于避免腔内的内部压力峰值,这可能导致过度填充和潜在的飞边形成。
 
如下图所示,在一开始的突然压力下降(A 区)中,较早的“通过斜坡切换”(蓝色)和 PressurePilot(绿色)曲线基本相同。
通过 PressurePilot 功能优化压力控制的差异和优势在曲线的后三分之一(区域 B)中可见。
Arburg 表示,多腔模具的优势很优良,虽然它没有将 PressurePilot 定位为平衡模具的替代品,但该软件可以帮助解决平衡问题,
这些问题无法以具有成本效益的方式通过模具修改来纠正。此外,填充差异和部件重量差异进一步减少,可靠地阻止短射和毛边形成。
 
Arburg 的包装、销售和应用总监 Michael Sansoucy 表示,该技术与 30 年前致力于提高液压机中螺杆定位精度的努力有着共同的渊源。
“机器知道我应该在 'Y' 时间到达 'X' 点,”Sansoucy 说,“如果我不在那里,我需要加速。
大多数机器看到了犹豫,但会尝试加快速度,而你会浪费时间——你不会纠正那段错过的时间。”
 
Sansoucy 解释说,在成型过程中,当机器从填充切换到保持并且螺杆减速时,仍然有超过设定点的趋势。
使用 PressurePilot,这种超调就被消掉了,因为螺杆的减速斜率被改变以使其更接近设定点。
为了克服使用多腔工具的标准工艺中的这种差异,成型商可能会对内腔进行外包装,以确保填充外腔。
除了使用比需要更多的材料外,这还可能导致中间部件出现毛边,将导致工具损坏。
“PressurePilot 允许空腔填充您所需要的,”Sansoucy 说。“如果您要塑造具有很多复杂细节的技术零件,您可以确保所有东西都被填满。
” 即填满但未过满。“您有能力节省材料,即使 1/10 克材料,您也不会因此获得报酬。如果它是一个 96 腔模具,其中 24 个被过度包装,则将它们乘以 1/10 克。
它加起来,这就是作为转换器拿不回来的钱。” 精准到 1 克的精度来自注射单元的控制,其扫描速率为 0.5 毫秒,允许快速的调整——即使是在快速填充时间的零件上。

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