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污染的液压油对注塑机的影响

来源:无锡市达塑凯新材料
小心对液压油维护对注塑机的可靠性至关重要     
以下是有关如何阻止注塑机长期可靠性的主要威胁之一的要点.
除了保养不当,被污染的液压油也是导致注塑机故障的主要原因之一.在 70% 到 90% 的情况下,液压元件的损坏直接归因于液压系统中的污染.
油品管理的目标是阻止此类污染,以提高注塑机的可用性、可靠性和效率.油品管理严格来说不是使用者的责任,它还涉及成型机的制造商.
 
液压油可能会被空气、水或固体颗粒污染.固体物质污染是通过磨损机制(例如磨损)对液压元件造成严重表面损坏的主要原因.
结果是控制不准确、泄漏、效率损失和组件的使用寿命缩短.随着更多颗粒积聚在液压油中,磨损会进一步增加.甚至过滤系统在中断这种磨损连锁反应的能力方面也是有限的.
 
在 70% 到 90% 的情况下,液压元件的损坏直接归因于液压系统中的污染.
 
磨损和设备损坏与污染颗粒的数量直接相关.它们的大小也有决定性的影响.引起磨损的颗粒通常很小,肉眼无法看的到.几种不同的技术用于计算不同尺寸的颗粒:
 
光学显微镜(ISO 4407) 涉及对各种尺寸的颗粒进行手动计数.虽然有些老式和劳动密集型,但许多人认为这种技术比自动化方法更可靠和准确.
 
自动光学粒子计数(ISO 11500) 可能是很常用的技术,使用廉价的便携式装置以及更昂贵的大型实验室仪器进行.它们都涉及白光或激光,当污染物干扰光对光电池的影响时,
就会确定颗粒大小和数量.
 
孔堵塞颗粒计数(英国标准 3406)使流体样品 d 通过具有明确定义的孔径的筛网.
当不同大小的颗粒挡住屏幕时,软件算法将随着时间变化的流量衰减或压力上升转换为 ISO 清洁度等级.
图 1.显微照片清楚地显示了 Arburg 推送的 ISO 18/16/13 油和 ISO 22/21/18 之间的污染水平差异,后者是更典型的市售桶油.(照片:唐纳森公司)

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