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ISO 4406的含义和液压油如何被污染

来源:无锡市达塑凯新材料
ISO 4406:1999 标准广泛用于实现液压油中颗粒污染物的可重现分类.在此过程中,确定大于 4、6 和 14 微米的颗粒数量,并将其分配给定义的特征值或 ISO 代码编号.
这三个代码编号(例如 20/17/13)共同描述了流体的污染程度.一个代码数字代表所有尺寸大于 4 微米的颗粒的颗粒计数范围;第二个数字代表大于 6 微米的颗粒的计数范围;
第三个数字代表所有大于 14 微米的颗粒(见附表).
在工厂组装过程中处理部件时不清洁都可能成为油污染的途径.
 
因此,通过参考这个三位数代码,可以快速和简单地评估液压油的纯度.应该注意的是,这些值中的一个增加一倍表示粒子数量增加一倍(图 1).
左侧的表格提供了 >4、>6 和 >14 微米尺寸范围内的粒子的假设计数.右表将不同大小的颗粒数量转换为定义油污染级别的 ISO 代码.
在此示例中,此油样的 ISO 代码为 20/17/13.(来源:雪佛龙润滑油)
 
液压油如何被污染
首先,值得一提的是在工厂组装过程中处理组件时缺乏清洁度.液压系统的这种所谓的原始或初始污染会对注塑机的可靠性产生决定性影响.
自然地,原始污染程度越低,液压系统一开始就越无磨损.因此,油管理总是从液压元件和成型机的制造商开始.
 
例如,在组装之前,外壳或气缸盖等铸件应在图 2 所示的清洁机中洗掉污垢.清洁后,所有部件必须保存在密闭的盒子中(图 3)或在保护膜下,直到它们被安装.
类似的程序适用于液压管道和软管,它们被冲洗干净,然后用塞子或盖子阻止弄脏.
在出厂前,每台成型机都应使用高纯度液压油进行调试,该液压油受到定期监控,并且比通常所需的要干净得多.
图 2油管理始于成型机及其液压元件的制造.在组装之前,阿博格在这样的机器中清洁铸件,以洗掉制造过程中沉积的污垢.
 
然而,如果没有成型商的合作,机械制造商的所有这些努力都将无效.例如,Arburg Allrounder 机器要求纯度等级为 ISO 18/15/12,而传统的桶油不符合此标准.
因此,油箱应始终通过微过滤器装置填充(图 4).调试后,阿博格总是在装运前排空油箱
此外,液压油应始终存放在原始容器或带盖的清洁桶中,以保持其纯度等级.如果不遵守这些措施,液压系统将自动发生污染,并且几乎可以确保液压元件损坏甚至过早失效.
 
为了达到必要的清洁度,标准液压油在泵入成型机油箱之前应经过微滤.
图 4为达到必要的清洁度,标准液压油在泵入成型机油箱之前应经过微滤.
 
有效油品管理的后一步是定期进行油品状况分析.这些允许可靠地检查液压油的异常污染.例如,如果确实发生了这种污染,成型商应仔细检查泵和密封件的磨损情况.
这两个问题都应该相当明白,因为密封件泄漏会使流体从封闭系统中流出,而泵问题会使空气进入油中,使其看起来更轻或起泡沫.
阻止油污染对液压元件的损坏并不困难.它只需要了解油是如何被污染的,以及遵循上述指导方针和程序的纪律.通过牢记这些原则,成型商可以确保他们的设备连续多年可靠运行.

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